Face aux exigences de plus en plus strictes en matière de précision du soudage des batteries, de traçabilité des données et de cohérence des procédés en Europe, les fabricants sont contraints de recourir de toute urgence à des solutions de soudage spécialisées. Dans le secteur des véhicules électriques et du stockage d'énergie, notamment sous l'impulsion des constructeurs automobiles allemands et des normes de sécurité industrielle françaises, la précision des soudures clés doit atteindre 10 microns, une nouvelle référence dans le secteur.
Parallèlement, la large application du soudage de métaux différents aluminium-cuivre, des feuilles de nickel pur inférieures à 0,2 mm et d'autres matériaux impose des exigences plus strictes en matière de technologie de soudage. Les équipements de soudage traditionnels peinent à obtenir un soudage stable et à faible taux de défauts dans ces applications complexes, en raison d'un contrôle imprécis de l'apport de chaleur et d'une faible adaptabilité du procédé, ce qui souligne la nécessité d'une nouvelle génération de technologie de soudage de précision.
En Allemagne, la précision de soudage du module de batterie Volkswagen doit être de ± 8 µm et la résistance à la traction de la soudure ne doit pas être inférieure à 300 N N. Face au problème que le traditionnelbatteriesoudagemachineLe taux de fausses soudures est souvent élevé (plus de 3 %) en raison d'un contrôle insuffisant de l'apport de chaleur. La ligne de production a réalisé une avancée significative grâce à l'introduction d'un système de soudage automatique plus précis.soudage de batterieséquipementcontrôle avec succès le taux de soudage virtuel de soudage à 0,05 % et répond pleinement à la norme de sécurité fonctionnelle ISO 13849, ce qui montre un effet remarquable dans l'amélioration de la cohérence de la qualité et de l'efficacité de la production.
Avancée majeure de Stellantis en France : Dans l'usine française de Stellantis, le rendement du soudage de feuilles d'aluminium de 0,3 mm est passé de 89 % à 99,2 % grâce à l'adoption de soudeuses de batteries plus avancées et plus précises. Le système d'enregistrement des données intégré permet désormais de suivre plus de 50 paramètres de chaque soudure, permettant ainsi une maintenance prédictive pilotée par l'intelligence artificielle et une réduction des temps d'arrêt de 40 %.
Fort de plus de 20 ans d'expertise en soudage par résistance de batteries, Styler offre des équipements performants répondant aux normes internationales les plus strictes. Nos solutions développées en interne offrent à nos clients une précision et une fiabilité de premier ordre, tout en offrant une rentabilité optimale.
Par exemple, il peut réaliser une excellente soudure pour du nickel pur de 0,2 mm (aiguille non collante, taux de soudure virtuelle inférieur à 0,005 %).
Notre leadership technologique repose sur la résolution précise des difficultés de production spécifiques aux fabricants de batteries au lithium et sur la construction d'une solide collaboration sur cette base. Nous avons récemment aidé avec succès une entreprise énergétique française à réduire sa consommation d'énergie de 20 % et à augmenter sa capacité de production de 30 % grâce à des solutions sur mesure. Ce cas démontre clairement que face à des défis technologiques complexes, des solutions sur mesure peuvent apporter des avantages bien supérieurs à ceux des équipements d'automatisation classiques.
L'avantage concurrentiel de Styler réside dans notre recherche et développement indépendants sur tous les modules d'automatisation, systèmes de contrôle et soudeuses de batteries. Cette intégration verticale permet une personnalisation rapide, d'une simple soudeuse par résistance à l'ensemble de la ligne de production de batteries, tout en garantissant la conformité de chaque solution aux normes européennes.
Si votre entreprise européenne a besoin d'une machine de soudage de précision pour batterie qui combine la rigueur de l'ingénierie allemande et la rentabilité de la Chine, veuillez contacter nos experts pour une consultation gratuite.
Avec plus de 20 ans d'expérience en R&D et une bonne coopération avec des leaders de l'industrie tels que BYD, Contemporary Amperex Technology Co., Limited et Volkswagen, nous sommes prêts à vous aider à transformer le défi du soudage de précision des batteries en un avantage concurrentiel durable.
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Date de publication : 25 octobre 2025
